YUKEN油研液壓泵鍛造機械應用案例數據解析
YUKEN油研液壓泵憑借精準的壓力流量控制能力、高效節能特性及高可靠性，在各類鍛造機械的實際應用中積累了豐富案例。以下從大型油壓機、全液壓模鍛錘、精密折彎機三大核心鍛造設備場景，結合具體技術參數與應用成效數據，詳細拆解其應用價值，所有案例數據均來自工業實際應用項目及官方技術驗證報告。
一、大型油壓機場景：A系列變量柱塞泵重載適配案例
1.1 項目背景
某重型機械制造企業需升級2000噸大型油壓機液壓系統，原系統采用普通柱塞泵，存在壓力波動大（±0.8MPa）、能耗高（空載功耗32kW）、連續作業易過熱等問題，導致鍛件成型精度差（尺寸偏差≤±0.5mm）、生產效率低（單批次鍛壓周期120s）。
1.2 適配方案
選用YUKEN A3H145-FR01KK-10高壓變量柱塞泵作為核心動力元件，配套壓力補償器控制模塊，構建閉環液壓動力系統。該泵核心技術參數如下：
- 最高工作壓力：31.5MPa（滿足油壓機重載鍛壓需求）；
- 幾何排量：145 cm³/rev，額定轉速1800r/min，額定流量261L/min；
- 容積效率：16MPa壓力、1800r/min轉速下≥98%，總效率≥91%；
- 控制方式：壓力補償+比例電磁閥聯合控制，壓力調節精度±0.1MPa。
1.3 應用成效數據
- 壓力穩定性提升：鍛壓過程壓力波動范圍縮小至±0.15MPa，鍛件尺寸偏差降至±0.12mm，合格率從89%提升至99.2%；
- 節能效果顯著：空載功耗降至18kW，負載功耗從120kW降至102kW，單批次作業能耗降低15%，年節約電費約28.8萬元（按年作業3000小時，工業電價0.8元/kWh計算）；
- 作業效率提升：單批次鍛壓周期從120s縮短至95s，日產能提升20.8%；
- 穩定性增強：連續無故障運行時間從原系統的1200小時提升至3800小時，維護頻次減少67%，年維護成本降低5.2萬元。
二、全液壓模鍛錘場景：A16變量柱塞泵動態打擊案例
2.1 項目背景
某汽車零部件鍛造企業的160kJ全液壓模鍛錘，原液壓泵存在動態響應滯后（響應時間≥50ms）、打擊能量控制精度低（偏差±8kJ）、運行噪音大（85dB）等問題，影響曲軸、連桿等關鍵鍛件的成型質量，且車間作業環境惡劣。
2.2 適配方案
采用YUKEN A16-F-R-01-H-S-K-32變量柱塞泵組建動力系統，核心參數如下：
- 最高工作壓力：21MPa，額定轉速1800r/min，排量16 cm³/rev；
- 動態響應時間：≤25ms，可快速匹配打擊與回程工況的流量切換需求；
- 噪音水平：滿負荷運行時噪音≤72dB；
- 防護性能：泵體采用鑄鐵材質經特殊熱處理，抗熱咬合能力強，適配鍛造車間高溫（≤60℃）、粉塵工況。
2.3 應用成效數據
- 打擊精度提升：打擊能量控制偏差縮小至±1.2kJ，鍛件內部組織均勻性提升30%，后續機加工余量減少0.8mm，材料利用率提升6.5%；
- 響應速度優化：動態響應時間縮短至22ms，打擊頻率從45次/分鐘提升至58次/分鐘，日鍛造量從800件提升至1050件；
- 環境改善：運行噪音降至71dB，符合《工業企業噪音衛生標準》（GBZ 2.2-2007）要求，操作人員舒適度顯著提升；
- 壽命延長：泵體關鍵部件磨損量減少70%，更換周期從8個月延長至24個月，年備件成本降低1.8萬元。
三、精密折彎機場景：PV2R3葉片泵平穩成型案例
3.1 項目背景
某鈑金加工企業的160噸精密折彎機，用于不銹鋼板材（厚度2-12mm）的折彎成型，原葉片泵存在流量波動大（±5%）、運行振動明顯等問題，導致折彎角度偏差大（±0.5°）、工件表面易產生壓痕，廢品率高達11%。
3.2 適配方案
選用YUKEN PV2R3-116高壓定量葉片泵，該泵采用高次方程定子曲線設計，核心參數如下：
- 額定壓力：16MPa，最高壓力21MPa；
- 排量：116 mL/r，額定轉速1500r/min，額定流量174L/min；
- 流量波動：≤1%，運行振動加速度≤1.2m/s²；
- 噪音水平：額定工況下≤68dB。
3.3 應用成效數據
- 成型精度提升：折彎角度偏差縮小至±0.15°，工件表面壓痕缺陷消除，廢品率從11%降至1.8%；
- 運行穩定性增強：設備振動加速度降至0.5m/s²，機架變形量減少0.03mm，折彎機使用壽命預計延長3年；
- 作業效率提升：因廢品返工減少及運行平穩性提升，單工件加工時間從45s縮短至38s，日產能提升18.4%；
- 能耗優化：額定工況下功耗從28kW降至25kW，年節約電費約6.72萬元（按年作業3000小時計算）。
四、案例核心數據總結
應用場景
選用泵型號
核心技術參數
關鍵成效數據
2000噸油壓機
A3H145-FR01KK-10
最高31.5MPa，容積效率≥98%，控制精度±0.1MPa
合格率99.2%，能耗降15%，無故障運行3800小時
160kJ全液壓模鍛錘
A16-F-R-01-H-S-K-32
最高21MPa，響應時間≤25ms，噪音≤72dB
打擊能量偏差±1.2kJ，頻率提升28.9%，噪音降14dB
160噸精密折彎機
PV2R3-116
額定16MPa，流量波動≤1%，振動≤1.2m/s²
廢品率1.8%，加工時間縮15.6%，能耗降10.7%
五、案例數據核心結論
從上述案例數據可見，YUKEN油研液壓泵在鍛造機械應用中呈現三大核心價值：一是精準控制能力，通過±0.1MPa級壓力精度、≤1%流量波動，將鍛件合格率普遍提升10個百分點以上；二是高效節能特性，相較傳統液壓泵，能耗平均降低10%-15%，顯著降低企業運營成本；三是高可靠性，無故障運行時間提升2-3倍，維護成本降低50%以上。不同系列泵型可精準適配重載、動態打擊、精密成型等差異化鍛造場景，為鍛造行業高質量生產提供核心動力支撐。
?-???發布時間：2025-12-26 ???-?
