威格士雙聯泵的再制造流程是怎樣的？
威格士雙聯泵的再制造流程可劃分為拆解、清洗、檢測評估、修復加工、裝配調試五個核心階段，具體流程如下：
拆解階段
根據威格士雙聯泵的設計圖紙與裝配工藝，采用高效無損拆解技術進行分解。例如，通過自動化拆解裝置實現標準化操作，避免傳統手工拆解導致的精度損失。對于復雜結構如雙聯泵的聯軸器、軸承座等部件，需使用專用工裝確保拆解過程不損傷零件。
清洗階段
采用多級清洗工藝：
初步清洗：使用1-10MPa高壓冷水沖洗表面油污、泥沙；
深度清洗：針對精密部件（如葉片、定子）采用超聲波清洗技術，配合環保型化學清洗劑去除金屬腐蝕物；
終末清洗：通過熱膨脹高溫除垢技術消除殘留污垢，確保清潔度達到NAS 6級以上標準。
檢測評估階段
運用無損檢測技術進行全維度評估：
渦流檢測：檢測泵軸表面裂紋；
超聲波檢測：評估泵體內部缺陷；
磁粉檢測：篩查軸承座等鐵磁性部件的微裂紋；
剩余壽命預測：結合金屬磁記憶技術，通過力學模型計算關鍵部件（如曲軸、連桿）的剩余疲勞壽命，確定是否符合再制造標準。
修復加工階段
根據檢測結果實施差異化修復：
表面修復：對磨損的泵軸采用自動化激光熔覆技術恢復尺寸精度，涂層硬度可達HRC55以上；
結構強化：對定子內孔采用半自動化微弧等離子熔覆技術，修復后圓度誤差≤0.02mm；
部件更換：對無法修復的密封件、O型圈等采用原廠規格配件進行替換。
裝配調試階段
執行標準化裝配流程：
預裝配：將修復后的零部件按設計要求進行預組裝，檢查配合間隙（如葉輪與泵體徑向跳動≤0.05mm）；
動態調試：通過臺架試驗模擬實際工況，測試壓力脈動控制（≤1%）、容積效率（≥90%）等關鍵參數；
最終檢驗：進行24小時連續運行測試，確保噪音≤85dB、振動速度有效值≤4.5mm/s，符合ISO 10816-3標準后出具再制造合格證書。
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