丹尼遜SDV10系列葉片泵在大型甘蔗聯合收割機上的應用案例
一、項目背景與作業痛點
廣西某大型糖料蔗種植基地下轄3個片區，種植面積達2.3萬畝，主要采用大型自走式甘蔗聯合收割機進行收獲作業。該基地此前使用的收割機液壓系統配置普通葉片泵，在實際作業中暴露出諸多適配性問題，嚴重影響收割效率與運營成本：
- 工況適應性差：廣西丘陵地帶地形復雜，收割機頻繁爬坡、轉向，液壓系統負載波動劇烈，原有葉片泵因軸承強度不足，平均每月出現2-3次卡滯或滲漏故障，單次維修需停機4-6小時，而甘蔗收割季（每年11月至次年2月）時間緊迫，停機損失顯著。
- 噪聲污染嚴重：收割機駕駛室與液壓系統距離較近，原有泵體運行噪聲達78dB(A)，駕駛員長時間作業易產生疲勞，不符合現代農業機械人性化設計要求。
- 油溫控制不佳：桂南地區收割季日間氣溫常達25-32℃，疊加連續作業負荷，原有系統油溫頻繁升至90℃以上，導致液壓油加速老化，每200小時需更換一次油液，維護成本居高不下。
- 能耗效率低：原有泵體容積效率僅88%，在收割、輸送、剝葉等多執行機構協同工作時，動力損耗明顯，導致收割機燃油消耗偏高，每畝作業成本增加12元。
二、解決方案：適配丹尼遜SDV10系列葉片泵升級改造
針對上述痛點，基地聯合農機維修服務商開展液壓系統升級，核心方案為選用丹尼遜SDV10系列葉片泵替換原有產品，具體配置與適配設計如下：
1. 精準選型匹配作業需求
結合收割機功率參數（160馬力）及核心液壓系統需求（割臺升降、輸送裝置、剝葉機構驅動），選用SDV10-5型號葉片泵（排量22.8cm³/rev），其最大工作壓力175bar、持續工作壓力140bar的性能參數，可完全覆蓋收割機多工況負載需求；同時配套選用Parker專用農業液壓油，提升油液與泵體的兼容性。
2. 針對性適配設計
采用SAE標準安裝法蘭進行精準對接，確保泵體與收割機發動機動力輸出端同軸度誤差≤0.1mm，減少振動傳導；在進油口增設100μm高精度過濾器，適配田間塵土較多的作業環境，防止雜質進入泵體內部造成磨損；優化散熱管路布局，將泵體出油口與原車冷卻系統高效銜接，提升油溫控制效果。
3. 核心優勢適配痛點
SDV10系列葉片泵的強化軸承設計與密封系統，可承受±15%的負載波動，完美適配丘陵地形作業；優化的葉片與定子曲線設計，使容積效率提升至95%以上，同時運行噪聲降至72dB(A)以下，顯著改善駕駛環境；其寬溫工作特性可適應-20℃-80℃工況，結合優化散熱設計，系統油溫穩定控制在75℃以內。
三、實施效果與效益分析
本次升級共完成12臺大型甘蔗聯合收割機的液壓系統改造，經過一個完整收割季的實際驗證，各項性能指標均達到預期，核心效益如下：
1. 可靠性顯著提升，停機損失大幅降低
改造后，12臺收割機在整個收割季（累計作業時長均超800小時）僅出現1次輕微滲漏故障（因管路接口松動導致），故障發生率從原來的10.8次/千小時降至0.8次/千小時，累計減少停機時間約120小時，按每畝收割效率1.2畝/小時、每畝凈利潤200元計算，間接減少損失約28.8萬元。
2. 作業環境優化，駕駛員疲勞度降低
駕駛室實測噪聲從78dB(A)降至71dB(A)，符合《農業機械安全操作規程》噪聲限值要求，駕駛員反饋長時間作業后疲勞感明顯減輕，作業安全性與舒適性顯著提升。
3. 能耗與維護成本雙下降
容積效率提升使收割機燃油消耗每畝降低0.3L，按柴油單價7.5元/L計算，每畝節約成本2.25元，12臺收割機完成2.3萬畝作業可節約燃油成本5.175萬元；油溫穩定控制使液壓油更換周期從200小時延長至500小時，單臺收割機每年減少油液更換費用約1200元，12臺合計節約1.44萬元。
4. 作業效率穩步提升
SDV10系列葉片泵的快速響應特性，使割臺升降、剝葉機構啟停的響應速度提升15%，在復雜地形下的作業流暢度明顯改善，單臺收割機日均收割面積從原來的85畝提升至102畝，作業效率提升20%，確?；卦谑崭罴窘Y束前完成全部2.3萬畝糖料蔗收獲，避免了因逾期收割導致的糖分流失。
四、案例總結
本次案例通過選用丹尼遜SDV10系列葉片泵對甘蔗聯合收割機液壓系統進行升級，精準解決了丘陵地帶農業機械作業中存在的可靠性差、噪聲大、能耗高、維護成本高等痛點。SDV10系列針對農業工況設計的強化結構、高效低噪、寬溫適配等核心優勢，不僅保障了收割作業的連續性與穩定性，更實現了運營成本的顯著降低與作業效率的提升。
目前，該基地已計劃在后續新增的8臺收割機上直接配置丹尼遜SDV10系列葉片泵，并將該升級方案推薦給周邊同類型糖料蔗種植基地，為農業機械液壓系統的高效適配提供了可復制的實踐經驗。
?-???發布時間：2026-01-10 ???-?
