YUKEN油研工業液壓站AR系列有哪些故障案例？
YUKEN油研工業液壓站AR系列變量柱塞泵在使用過程中，可能會出現多種故障，以下是一些典型的故障案例及其可能的原因和解決方案：
一、流量不足或無輸出
可能原因：
吸入量不足：吸油管路上的阻力過大或補油量不足，如泵的轉速過大、油箱中液面過低、進油管漏氣、濾油器堵塞等。
泄漏量過大：泵的間隙過大、密封不良造成，如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。
傾斜盤傾角太小：泵的排量少，需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
解決方案：
檢查吸油管路及濾油器，清理內部雜質，更換堵塞的濾芯；檢查吸油管路接頭密封性，更換破損密封件。
拆解泵體，檢測柱塞、缸體、配流盤的磨損情況，磨損超標的部件需更換。
調節變量活塞，增加斜盤傾角。
二、壓力不足或無法達到設定值
可能原因：
壓力調節螺釘未鎖緊或調節不當：導致壓力設定失效。
溢流閥故障：閥芯卡滯、密封面磨損，或設定壓力過低，無法起到壓力保護與穩壓作用。
泵內泄漏嚴重：如柱塞密封件老化、缸體與配流盤貼合不嚴。
系統外部泄漏：如壓力管路接頭松動、密封件破損。
解決方案：
重新調節壓力調節螺釘，并擰緊鎖緊螺母。
清洗或更換溢流閥，確保其正常工作。
拆解泵體，更換磨損的柱塞密封件、配流盤；研磨缸體與配流盤貼合面，確保密封良好。
檢查系統外部泄漏點，緊固接頭或更換密封件。
三、噪聲和振動過大
可能原因：
泵軸與電機軸對中偏差超標：不同軸度過大或角度誤差過大。
吸油管路漏氣：導致空氣混入液壓系統，產生氣蝕現象。
油液污染嚴重：導致泵內部件卡滯或磨損，運動軌跡異常。
安裝基礎剛性不足：未加裝防震墊，無法吸收運行振動。
解決方案：
采用百分表或激光對中儀重新校正軸對中，調整至允許偏差范圍內；更換損壞的柔性聯軸器，確保連接牢固無松動。
檢查吸油管路密封性，緊固接頭并涂抹專用密封脂；操作排氣閥徹底排出系統內空氣。
更換污染的液壓油，清洗油箱及濾油器，確保油液污染度控制在NAS10級以內。
加固安裝基礎，加裝橡膠防震墊；對管路加裝管夾固定，避免共振。
四、泵體溫度過高
可能原因：
液壓油粘度過高：導致泵內流體摩擦阻力增大，能量損耗轉化為熱量。
泵內泄漏嚴重：柱塞、配流盤等部件磨損導致容積效率下降，能量損耗加劇。
散熱系統失效：如冷卻器內部水垢堵塞、散熱風扇故障，或油箱容積過小，散熱面積不足。
解決方案：
更換低粘度且符合要求的液壓油，確保油液在工作溫度下粘度保持20~400mm²/S。
拆解泵體，更換磨損的柱塞、缸體、配流盤等部件，恢復容積效率。
拆洗冷卻器水路，清除水垢，檢查并修復散熱風扇；若散熱能力不足，可加裝輔助冷卻裝置。
五、外部和內部泄漏
可能原因：
外部泄漏：軸封處、殼體結合面、管路接頭有油液滲出，通常由密封件老化、損壞或接頭松動引起。
內部泄漏：泵輸出效率下降，無明顯外部滲油但系統壓力、流量不足，通常由柱塞密封件磨損、配流盤磨損或變量機構密封失效引起。
解決方案：
外部泄漏：更換老化、損壞的密封件；用扭矩扳手按標準力矩緊固接頭螺栓和泵體螺栓；修復或更換損傷的管接頭密封面，必要時涂抹密封膠增強密封性。
內部泄漏：拆解泵體，更換磨損的柱塞密封件、配流盤；研磨缸體與配流盤貼合面，確保密封良好；檢查變量機構密封情況，更換失效的密封組件。
?-???發布時間：2026-01-10 ???-?
