PARKER派克液壓泵維修
一、常見故障排查（癥狀 - 原因 - 解決方案）
故障癥狀
核心原因
解決方案
噪音增大
潤滑不足 / 軸承磨損 / 異物進入 / 聯軸器偏心
1. 檢查潤滑油位，更換老化油品；2. 更換磨損軸承（振動＞5m/s² 時）；3. 清理泵體異物，緊固部件；4. 校正聯軸器同軸度
低壓 / 無壓
密封件老化 / 柱塞磨損 / 進出口堵塞 / 溢流閥故障
1. 更換密封件，修復 / 更換磨損柱塞；2. 清洗濾清器及管路；3. 檢查溢流閥設定，清理雜質或更換
漏油
密封件損壞 / 安裝不當 / 螺栓松動
1. 更換軸封 / O 型圈（每 1000 小時預防性更換）；2. 按規定扭矩對角緊固螺栓；3. 密封面涂抹潤滑脂安裝
流量不足
吸入漏氣 / 管線堵塞 / 油液粘度過高
1. 檢查吸入管路密封性，修復漏氣點；2. 疏通管線，清潔過濾器；3. 更換適配粘度油液（參考工作溫度選型）
泵體過熱
油液污染 / 冷卻系統故障 / 過載運行
1. 檢測油液（酸值≤0.5mgKOH/g，水分≤0.1%），超標換油；2. 檢查冷卻系統，油溫控制 30-60℃；3. 降低負載至額定壓力 80% 以內
二、分級保養計劃
1. 日常巡檢（每班 / 8 小時）
外觀：軸端 / 法蘭泄漏≤5 滴 / 分鐘，緊固松動螺栓
運行狀態：噪音均勻無沖擊，殼體溫度≤60℃
儀表：壓力 / 流量波動≤±3%，油位保持刻度線 2/3 以上
2. 月度深度保養
油液檢測：粘度、酸值、水分，超標立即更換
部件維護：更換吸油濾（100μm）、回油濾（25μm）；校準壓力傳感器（誤差≤±1% FS）
異常排查：過濾器發現金屬碎屑時，拆泵檢查軸承 / 軸套
3. 年度大修（8000 小時 / 1 年）
全拆解清洗：超聲波清洗零件≥30 分鐘，清除積碳
關鍵尺寸檢測（允許偏差）：
齒輪側隙：0.03-0.08mm，齒面 Ra≤1.6μm
軸徑磨損≤0.02mm，軸承徑向游隙≤新件 1.5 倍
裝配規范：密封件涂脂安裝，螺栓扭矩（PGP610/620 為 31Nm，PGP640 為 49Nm）
性能測試：空載效率≥95%，額定負載效率≥85%
4. 長期停機維護（＞1 個月）
停機前：排空壓力，加注防腐劑
重啟流程：手動盤車 3-5 圈→低壓（2-3MPa）沖洗 5 分鐘→空載運行 10 分鐘后逐步加載
三、關鍵維修規范
清潔要求：
拆解 / 裝配全程保持潔凈環境，油液清潔度達標 NAS 8 級以上
零件超聲波清洗后，確保無殘留雜質
部件維修標準：
軸磨損：輕微磨損（≤0.02mm）鍍硬鉻修復，嚴重時 40Cr 鋼重制（HRC60-65）
泵體 / 端蓋：平面度≤0.01mm，接觸面積≥85%，必要時研磨修復
密封件：唇口朝向壓力側，禁止使用非原廠配件
液壓油選擇：
推薦使用派克指定合成液，避免混加不同品牌
更換周期：常規工況 500-2000 小時，惡劣工況縮短 30%
四、安全操作準則
檢修前必須切斷電源、排空系統壓力，禁止帶壓拆卸
換油 / 維修時穿戴防護手套、護目鏡，遠離火源（液壓油易燃）
禁止改裝安全裝置，安全閥、壓力表每年校驗一次
舊油需專業機構回收，嚴禁隨意傾倒
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