NACHI不二越液壓泵維修
一、常見故障排查（癥狀 - 原因 - 解決方案）
故障癥狀
核心原因
解決方案
噪音增大
吸油漏氣 / 聯軸器偏心 / 濾網堵塞 / 齒輪磨損
1. 檢測吸油管密封性，修復接頭漏氣點；2. 校正聯軸器（偏心≤0.05mm，角度誤差≤1°）；3. 清洗 80μm 吸油濾，避免氣蝕；4. 更換磨損齒輪（齒面磨損＞0.03mm 時）及軸承
低壓 / 無壓
安全閥卡滯 / 油液粘度異常 / 變量機構故障
1. 拆解清理安全閥閥芯雜質，校驗設定壓力（偏差≤±3%）；2. 更換適配粘度液壓油（40℃時 45-68cSt）；3. 清洗變量活塞腔，檢查反饋油路通暢性；4. 確認電機轉向與泵體箭頭一致
漏油
軸封老化 / 螺栓松動 / 缸體端面磨損
1. 更換專用密封件（PVS 系列用 Viton 材質，IPH 系列用 NBR 材質）；2. 按對角順序緊固螺栓（PVS 系列 35Nm，IPH 系列 22Nm）；3. 研磨缸體端面（Ra≤1.0μm）
流量不足
葉片磨損 / 油液含氣 / 管路堵塞
1. 成組更換葉片（磨損間隙＞10mm 時），確保重力下能滑至槽底；2. 排放油液中氣泡，檢查油箱密封性；3. 疏通管路，高壓反沖冷卻器（推薦 6MPa）；4. 控制油液粘度（不得低于 40cSt 或高于 68cSt）
泵體過熱
潤滑不足 / 摩擦副間隙過大 / 過載運行
1. 檢查注油器滴油頻率（最高轉速下 40 滴 / 分鐘）；2. 調整齒輪側隙（0.04-0.09mm），更換磨損軸承；3. 控制工作壓力≤額定壓力 85%（PZ 系列≤280bar，PVS 系列≤31.5MPa）；4. 熱流體使用前需預熱泵體，避免溫差突變
輸出波動
變量機構失控 / 油液污染 / 傳感器故障
1. 清洗變量機構復位彈簧，檢查彈性系數（偏差≤±6%）；2. 過濾油液至 NAS 7 級以上，更換污染濾芯；3. 校準壓力傳感器（誤差≤±2% FS）
二、分級保養計劃
1. 日常巡檢（每班 / 8 小時）
外觀：軸端泄漏≤4 滴 / 分鐘，緊固松動連接件
運行狀態：噪音≤78dB (A)，殼體溫度≤70℃
儀表：壓力波動≤±5%，油箱油位保持刻度線 2/3 以上
2. 月度深度保養
油液檢測：粘度 45-68cSt（40℃），酸值≤0.5mgKOH/g，水分≤0.1%
部件維護：更換 25μm 回油濾，檢查吸油濾壓差（＞0.25MPa 時更換）
異常排查：過濾器發現金屬碎屑時，拆解檢查齒輪 / 葉片磨損情況
3. 年度大修（5000 小時 / 1 年）
全拆解清洗：超聲波清洗零件≥35 分鐘，去除齒輪槽積碳
關鍵尺寸檢測（允許偏差）：
柱塞直徑磨損≤0.02mm，葉片厚度磨損≤0.03mm
配油盤平面度≤0.01mm，齒輪齒面 Ra≤1.4μm
軸承徑向游隙≤新件 1.3 倍（推薦 NACHI 原廠軸承）
裝配規范：葉片涂 NACHI 專用裝配油安裝，聯軸器采用柔性連接
性能測試：空載效率≥93%，額定負載效率≥82%（參考 PVS 系列標準）
4. 長期停機維護（＞1 個月）
停機前：排空系統壓力，注入 NACHI 專用防腐劑（添加比例 3%）
重啟流程：手動盤車 6-10 圈→低壓（2-2.5MPa）循環 15 分鐘→逐步加載至額定壓力
三、關鍵維修規范
清潔要求：
拆解 / 裝配環境潔凈度≥10 萬級，油液清潔度達標 NAS 7 級以上
零件清洗后用無水乙醇擦拭，壓縮空氣吹干（壓力≤0.3MPa）
部件維修標準：
軸磨損：輕微磨損（≤0.02mm）鍍鉻修復，嚴重時 SCM440 鋼重制（HRC60-63）
缸體 / 定子：缸體內孔圓度≤0.006mm，定子曲線精度 ±0.015mm
密封件：必須使用 NACHI 原廠配件，禁止混用不同材質（推薦 Viton/NBR 氟橡膠）
液壓油選擇：
推薦使用 NACHI 指定耐摩耗石油系作動油（ISO VG46/68）或合成液（如 Shell Tellus S2 V46）
更換周期：常規工況 1500 小時，惡劣工況（粉塵 / 高溫）縮短 50%；齒輪箱油 1500 小時強制更換
四、安全操作準則
禁止無油運行泵體，維修前必須切斷電源、排空系統壓力
處理熱流體時需預熱泵體或逐步升溫，避免溫差突變導致部件損壞
葉片拆解需使用專用工具，禁止直接敲擊，更換時需成組替換
維修區域遠離火源，舊油按危廢標準回收，嚴禁隨意傾倒
管道耐壓測試時，禁止向非運行狀態的泵體施加壓力，防止密封件損壞
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