YUKEN油研變量柱塞泵注塑機常見問題及解決方法
YUKEN油研變量柱塞泵作為注塑機液壓系統(tǒng)的核心動力元件，其運行穩(wěn)定性直接影響注塑成型的精度、效率及設(shè)備壽命。在長期高壓力、變負荷的注塑工況下，受油液狀態(tài)、安裝精度、維護保養(yǎng)等因素影響，易出現(xiàn)壓力異常、流量不足、噪音振動、泄漏、過熱等問題。本文針對注塑機場景下的高頻故障，梳理其核心成因與可落地的解決方法，同時補充預防性維護要點，為設(shè)備運維提供參考。
一、壓力異常類問題（壓力不足/無壓力、壓力過高、壓力波動大）
壓力異常是注塑機柱塞泵最常見的故障類型，直接導致鎖模不牢固、注射力不足、制品成型缺陷等問題，需優(yōu)先排查液壓系統(tǒng)的壓力控制元件與泵體核心部件。
1. 故障現(xiàn)象：壓力不足或無壓力，注塑機執(zhí)行機構(gòu)（鎖模、注射）無動作或動作無力
核心原因：
- 溢流閥閥芯卡滯、彈簧疲勞或設(shè)定壓力過低，無法建立系統(tǒng)高壓；
- 泵體內(nèi)部磨損，如柱塞與缸體、配流盤與缸體間隙超標，導致內(nèi)泄漏過大；
- 吸油管路漏氣、堵塞或油箱液位過低，導致泵吸油不足，無法形成有效壓力；
- 變量機構(gòu)卡滯（如控制活塞堵塞），斜盤傾角無法調(diào)節(jié)，泵排量不足。
解決方法：
- 拆解溢流閥，清洗閥芯雜質(zhì)，更換疲勞彈簧，按注塑機工況重新校準設(shè)定壓力（參考泵銘牌額定壓力，一般不超過31.5MPa）；
- 檢測泵的容積效率，若低于80%需拆檢泵體，更換磨損的柱塞、配流盤等核心部件，優(yōu)先選用YUKEN原廠配件保證適配性；
- 檢查吸油管路接頭密封性，緊固松動部位并涂抹密封膠（如樂泰567），清洗或更換10μm精度吸油濾芯，補充液壓油至標準液位（推薦使用VG46抗磨液壓油）；
- 拆解變量機構(gòu)，清理控制活塞內(nèi)異物，檢查控制油管路通暢性，調(diào)整斜盤傾角至適配排量。
2. 故障現(xiàn)象：壓力過高，超出額定值，伴隨油溫升高、電機過載
核心原因：
- 溢流閥設(shè)定壓力過高或閥芯卡滯無法泄壓；
- 系統(tǒng)負載異常，如注塑機鎖模機構(gòu)卡滯、模具異物堵塞，導致泵長期超負荷運行；
- 變量機構(gòu)失靈，無法根據(jù)負載調(diào)節(jié)排量，泵持續(xù)輸出大流量高壓油。
解決方法：
- 重新校準溢流閥設(shè)定壓力，確保不超過泵額定壓力的1.1倍，若閥芯卡滯則拆解清洗或更換；
- 停機檢查注塑機機械傳動部分，清理模具異物，排查鎖模機構(gòu)卡滯問題，確保負載正常；
- 檢查變量機構(gòu)的控制信號與液壓驅(qū)動回路，更換損壞的控制閥或傳感器，確保排量可自適應調(diào)節(jié)。
3. 故障現(xiàn)象：壓力波動大，保壓階段壓力驟升驟降，制品出現(xiàn)縮水、氣泡
核心原因：
- 油液中混入空氣，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，導致壓力不穩(wěn)定；
- 配流盤磨損或缸體端面劃傷，導致密封不良，壓力泄漏不均勻；
- 壓力傳感器信號異常或比例壓力閥調(diào)節(jié)精度下降。
解決方法：
- 打開系統(tǒng)排氣閥排出空氣，檢查吸油管路密封性，避免空氣混入，同時補充液壓油至標準液位；
- 拆檢泵體，研磨配流盤與缸體端面，若磨損嚴重則更換配件，確保配合間隙≤0.03mm；
- 校準壓力傳感器，清洗比例壓力閥，檢查控制信號線路，確保調(diào)節(jié)精度達標。
二、流量異常類問題（流量不足、流量波動、零角度仍有流量輸出）
流量異常會導致注塑機注射速度慢、預塑效率低、動作響應遲緩，核心與泵的排量調(diào)節(jié)、吸油供油能力相關(guān)。
1. 故障現(xiàn)象：流量不足，注塑機注射、頂出動作緩慢，成型周期延長
核心原因：
- 吸油管路堵塞、濾油器臟污，導致供油阻力過大；
- 液壓油粘度過高或過低，影響泵的吸油與排油效率；
- 變量機構(gòu)斜盤傾角過小，泵排量未達到工作要求；
- 泵體內(nèi)部磨損，內(nèi)泄漏增大，有效輸出流量減少。
解決方法：
- 清洗吸油管路與濾油器，更換堵塞的濾芯（建議每500小時更換一次吸油濾芯）；
- 根據(jù)環(huán)境溫度更換適配粘度的液壓油（冬季推薦VG32，夏季推薦VG46），避免不同品牌油液混用；
- 調(diào)整變量機構(gòu)斜盤傾角，檢查控制活塞運動靈活性，確保排量可達到注塑工況需求；
- 拆檢泵體，更換磨損的柱塞、滑靴等部件，恢復泵的容積效率。
2. 故障現(xiàn)象：流量波動大，注射速度忽快忽慢，制品尺寸偏差大
核心原因：
- 變量機構(gòu)控制活塞卡滯或阻尼器失效，導致排量調(diào)節(jié)不穩(wěn)定；
- 油液污染嚴重，雜質(zhì)進入變量機構(gòu)，影響運動精度；
- 驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速波動，導致泵的輸入轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
解決方法：
- 拆解變量機構(gòu)，清洗控制活塞與阻尼器，更換污染的液壓油，確保油液清潔度達到NAS 9級；
- 檢查驅(qū)動電機的電壓、轉(zhuǎn)速，排查傳動皮帶松緊度或聯(lián)軸器連接情況，確保電機穩(wěn)定運行；
- 更換磨損的變量機構(gòu)彈簧或密封件，增強調(diào)節(jié)機構(gòu)的穩(wěn)定性。
3. 故障現(xiàn)象：斜盤零角度時仍有流量輸出，導致系統(tǒng)能量損耗增加、油溫升高
核心原因：
- 斜盤耳軸磨損，導致零位偏移；
- 變量機構(gòu)控制器位置松動或損壞，無法精準調(diào)零。
解決方法：
- 拆檢變量機構(gòu)，更換磨損的斜盤耳軸，或?qū)ΧS進行研磨修復；
- 重新緊固控制器位置，校準零位，若控制器損壞則直接更換，確保斜盤零角度時排量為零。
三、噪音與振動異常類問題
噪音與振動不僅影響車間工作環(huán)境，還可能伴隨部件磨損加劇，常見于安裝偏差、油液含氣或泵體內(nèi)部故障。
1. 故障現(xiàn)象：運行中發(fā)出“嗡嗡”異響或高頻振動，伴隨管路抖動
核心原因：
- 聯(lián)軸器對中偏差過大（標準應≤0.1mm），導致傳動沖擊；
- 吸油不足或吸油管路漏氣，空氣混入油液產(chǎn)生氣蝕噪音；
- 泵體軸承磨損、滑靴與斜盤接觸面劃傷，導致機械摩擦異響；
- 管路固定不牢固，高壓油流動產(chǎn)生管路共振。
解決方法：
- 使用激光對中儀重新校正聯(lián)軸器同軸度，緊固泵體固定螺栓，確保安裝牢固；
- 檢查吸油管路密封性，緊固接頭并更換破損密封件，清洗濾油器并補充液壓油，排除系統(tǒng)空氣；
- 拆檢泵體，更換磨損的軸承、滑靴組件，研磨斜盤接觸面，必要時更換斜盤；
- 加裝管路固定支架或減震墊，減少高壓油流動引起的共振。
四、泄漏類問題（外泄漏、內(nèi)泄漏）
泄漏分為外泄漏（軸端、殼體、管路接頭）和內(nèi)泄漏（泵體內(nèi)部部件間隙），外泄漏直觀可見，內(nèi)泄漏需通過容積效率檢測判斷。
1. 故障現(xiàn)象：軸端漏油，油液從泵軸與殼體連接處滲出
核心原因：
- 軸封老化、唇口開裂或磨損（一般使用2年或12000小時后需更換）；
- 泵軸軸向竄動量過大（標準≤0.1mm），導致軸封受力不均；
- 回油管路堵塞，殼體內(nèi)部壓力升高，擠壓油液從軸端滲出。
解決方法：
- 更換YUKEN原廠氟橡膠軸封（如型號YS-2025-FKM），確保密封件材質(zhì)與液壓油兼容；
- 調(diào)整軸承預緊力，控制泵軸軸向竄動量在標準范圍內(nèi)，若軸承磨損則同步更換；
- 疏通回油管路，確保內(nèi)泄油路通暢，避免殼體壓力升高。
2. 故障現(xiàn)象：殼體結(jié)合面、管路接頭漏油
核心原因：
- 殼體螺栓松動，密封墊老化或破損；
- 管路接頭松動，O型圈損壞或型號不匹配；
- 安裝面不平整，導致密封不良。
解決方法：
- 使用扭矩扳手按標準力矩緊固殼體螺栓，更換老化的密封墊，重新涂抹密封膠；
- 緊固管路接頭，更換損壞的O型圈，確保型號與壓力等級匹配；
- 研磨不平整的安裝面，確保密封貼合緊密。
3. 故障現(xiàn)象：內(nèi)泄漏過大，泵容積效率下降，伴隨油溫升高
核心原因：
- 柱塞與缸體、配流盤與缸體磨損，配合間隙超標；
- 滑靴密封失效，導致高壓油泄漏；
- 液壓油粘度過低，密封性能下降。
解決方法：
- 拆檢泵體，更換磨損的柱塞、配流盤等部件，研磨缸體端面，恢復配合精度；
- 更換滑靴組件及密封件，確保滑靴與斜盤貼合密封良好；
- 更換適配粘度的液壓油，提升密封性能。
五、過熱類問題（泵體溫度過高、油溫報警）
正常工作時泵體溫度應≤65℃，若超過80℃則會加速油液老化、密封件損壞，需及時排查散熱或負載問題。
1. 故障現(xiàn)象：泵體溫度過高，燙手，伴隨油溫報警器觸發(fā)
核心原因：
- 系統(tǒng)長期超壓運行，能量損耗轉(zhuǎn)化為熱量；
- 泵體內(nèi)部磨損嚴重，內(nèi)泄漏增大，摩擦生熱加劇；
- 冷卻器效率下降（如內(nèi)部水垢堵塞），散熱不良；
- 油箱容積過小，油液循環(huán)散熱不充分；
- 液壓油粘度過高，流動阻力增大導致發(fā)熱。
解決方法：
- 調(diào)整系統(tǒng)工作壓力至額定值，加裝壓力傳感器實時監(jiān)控，避免超壓運行；
- 拆檢泵體，更換磨損部件，恢復容積效率，減少內(nèi)泄漏發(fā)熱；
- 拆洗冷卻器水路，清除水垢，添加水垢抑制劑，確保散熱通暢，建議每月清洗一次；
- 若油箱容積不足，可加裝輔助油箱或散熱裝置；
- 更換低粘度適配的液壓油，降低流動阻力。
六、泵體卡死類問題
泵體無法轉(zhuǎn)動是嚴重故障，多由部件損壞或異物卡滯導致，需立即停機排查，避免電機燒毀。
1. 故障現(xiàn)象：啟動后泵體卡死，電機無法帶動，伴隨電機過載報警
核心原因：
- 柱塞與缸體卡死，多由油液污染嚴重、雜質(zhì)進入配合間隙導致；
- 滑靴脫落、柱塞球頭折斷，導致內(nèi)部機構(gòu)卡滯；
- 軸承損壞，滾道磨損或滾珠脫落，阻礙軸的轉(zhuǎn)動；
- 長期停用后泵體內(nèi)部銹蝕，部件粘連。
解決方法：
- 立即切斷電源，避免電機過載燒毀，拆卸泵體進行全面檢修；
- 清理泵體內(nèi)雜質(zhì)，更換污染的液壓油及濾芯，檢查柱塞、缸體、滑靴等部件，損壞嚴重則直接更換；
- 更換損壞的軸承，重新裝配并調(diào)整預緊力；
- 長期停用的泵體，啟動前需注入防銹劑和液壓油，手動轉(zhuǎn)動軸體后再通電運行。
七、預防性維護要點
多數(shù)故障可通過規(guī)范維護避免，建議建立以下維護機制：
- 油液管理：每3個月檢測油液污染度（目標NAS 1638等級≤8），每2000小時更換液壓油，嚴禁不同品牌油液混用；吸油濾芯每500小時更換，回油濾芯每1000小時更換；
- 定期檢測：每半年檢測泵的容積效率（低于80%需檢修），監(jiān)測泵體溫度（正常≤65℃）和壓力波動，使用紅外測溫儀、壓力表實時監(jiān)控；
- 易損件更換：柱塞、滑靴建議8000小時強制更換，軸封每2年或12000小時更換，優(yōu)先使用YUKEN原廠備件；
- 安裝校準：每季度檢查聯(lián)軸器同軸度、泵體固定螺栓，重新校準溢流閥、壓力傳感器等控制元件；
- 應急處理：故障發(fā)生后立即停機，記錄故障現(xiàn)象（噪音、溫度、壓力值）和故障代碼，避免強行運行擴大損壞，復雜故障建議聯(lián)系YUKEN技術(shù)支持。
總結(jié)：YUKEN油研變量柱塞泵的故障多與油液清潔度、安裝精度、負載控制及維護周期相關(guān)。日常運維中，需重點關(guān)注油液狀態(tài)和核心部件磨損情況，通過“先排查控制元件、再檢查泵體內(nèi)部”的邏輯快速定位問題，同時落實預防性維護，可顯著提升泵的運行穩(wěn)定性，延長使用壽命。
?-???發(fā)布時間：2025-12-26 ???-?
